高能球磨法是利用高能球磨機的轉動或振動，使磨球對原料進行強烈的撞擊、研磨和攪拌，把金屬或合金粉末粉碎為納米級微粒的方法。如果將兩種或兩種以上金屬粉末同時放入球磨機的球磨嘴中進行高能球磨，粉末顆粒經壓延，壓合，又碾碎，再壓合的反復過程(冷焊一粉碎一冷焊的反復進行)， zui后獲得組織和成分分布均勻的合金粉末。由于這種方法是利用機構能達到合金化，而不是用熱能或電能，所以，把高能球磨制備合金粉末的方法稱做為機械合金化。

    高能球磨制備納米晶，需要控制以下幾個參數和條件，即正確選用硬球的材質(不銹 鋼球，瑪瑙球，硬質合金球等)， 控制球磨溫度與時間，原料一般選用微米級的粉體或小尺寸條帶碎片，球磨過程中顆粒尺寸、成分和結構變化通過不同時間球磨的粉體的X光衍射，電鏡觀察等方法來進行監(jiān)視。

    行星式球磨機工作原理是，在旋轉盤的圓周上裝有幾個隨轉盤公轉又做高速自轉的球磨罐。球磨罐內的磨球在慣性力的作用下，對物料形成很大的高頻沖擊和摩擦，進行快速細磨。振動式高能球磨機。振動式高能球磨機是利用研磨介質(球形或棒狀)在做高頻振動的筒體內對物料進行沖擊、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的細磨與超細磨設備。

    行星式球磨機在工作中，介質的運動取決于振動類型、磨筒形狀和充填率。振動的振幅、頻率越高，物料粒度越細，物料充填率越大，則粒度越粗，介質的充填率以60%～80%為宜，在一定范圍內，物料的比表面積與粉碎時間成正比，根據給料粒度，通過選擇適宜的介質尺寸，調節(jié)振動的振幅和頻率以及給料量和介質的充填率等可以得到所要求的物料細度。